Все записи автора ivanmayg

Отличия процесса роботизированной сварки алюминия и стали

Существуют различия в процессах между сварочной сталью и алюминием. Алюминий имеет более низкую температуру плавления, а сварочная луж более жидкая. Импульсная сварка предпочтительна для расплавления электрода с меньшей средней потребляемой мощностью. Из-за высокой теплопроводности алюминий требует более высокой температуры в начале дуги для сварки плавким вводом. В то же время его низкая температура плавления означает, что после нагревания сварочная лужа быстро течет и способствует более толстым срезам, тогда как более тонкие детали могут совсем расплавиться. Читать далее Отличия процесса роботизированной сварки алюминия и стали

Использование роботизированной дуговой сварки

Широкое использование роботизированной дуговой сварки для производства автомобильных компонентов большого объема улучшило качество и согласованность производства, а внедрение газовой сварки (GMAW) в процессе изготовления стало значительным фактором. В то время как тонкие и покрытые материалы представляют лишь некоторые проблемы, сварочная сталь является рутиной. Недавние достижения в источниках энергии теперь обсуждают применение дуговых сварочных роботов от «Могу ли я сварить эту часть?» до «Какой вид детали я хочу получить?» Читать далее Использование роботизированной дуговой сварки

Как улучшить эффективность гидроабразивной установки?

Гидроабразивная установка должна быть оснащена для удовлетворения уникальных потребностей вашего магазина. Знание того, как она работает, её преимущества и как сделать её более продуктивной, помогут вам максимально эффективно использовать ваш гидроабразив.

  1. Поскольку гидроабразивная резка может нарезать очень толстый материал, вы можете повысить производительность за счет укладки тонких материалов. Магическое число составляет 0,6 дюйма. Укладка возможна, потому что силы резания гидроабразивной установки очень низкие, и процесс резки не производит тепла. Рекомендуется использовать гидроабразив с чувствительной режущей головкой для резки штабелированных материалов, чтобы верхняя и нижняя части имели одинаковый допуск и точность. Без него произойдет кривой срез и нижняя часть будет больше, чем верхняя часть.

Гидроабразивная головка с чувствительной головкой устраняет недостатки потока и конусности. Более продвинутые системы могут выполнять скос и трехмерную резку.

Многие теплогенерирующие режущие машины не могут вырезать штабелированные слои материала, потому что тепло, генерируемое процессом, обычно сваривает материал вместе (лазер и плазма) или потому, что материалы не могут оставаться сложными в процессе резания из-за высоких усилий резания (фрезерование и маршрутизации).

  1. Уменьшите шум. Когда гидроабразивная резка проводится под водой, она создает шум, подобный соплу садового шланга, в ведре, наполненном водой. Современные модели гидроагрегатов оснащены средствами контроля уровня воды, чтобы уменьшить шум при резке, а также помочь сдержать спрей во время прокалывания и резки. Сегодняшние машины часто снабжены защитными экранами для скручивания вокруг режущего сопла или вокруг резервуара для улавливания материала, чтобы поддерживать чистоту в цехе.
  2. Одна голова хорошо, а две лучше. Система с двумя головками разделяет поток воды. Этот тип системы более сложный и более сложный в эксплуатации, так как оператор должен обеспечить, чтобы обе режущие головки разрезали ровно на одном уровне производительности. Износ смесительной трубки должен быть одинаковым, или одна часть будет отличаться от другой. Качество отверстий должно быть одинаковым, или мощность резания не будет одинаковой для обеих головок. Как и в случае с любым станком, работа с двумя головками более жесткая, чем работа с одной головкой.

Вместо того, чтобы иметь дело с системой с двумя головками, используйте один насос высокого давления, который может принимать более высокую мощность на одну головку, чем насос низкого давления, что позволяет проводить работу через одностворчатую систему. Лучше вырезать вдвое быстрее с одной головкой, чем с двумя головками на половину скорости.

  1. Определите: более высокое рабочее давление или более высокая мощность? У обоих рабочих давлений и мощности есть свои преимущества. Более высокая мощность позволяет увеличить скорость резания. Более высокое рабочее давление увеличивает скорость резания в меньшей степени, но делает систему более эффективной. Самая распространенная система — 50 л.с.

Если вы отрезаете часть с 25- л.с. системой, а затем сокращаете часть до того же качества с 50 л.с., вы бы эффективно удвоили скорость, с которой вы делаете резку. Если вы повышаете давление, но поддерживаете постоянную мощность, вы будете использовать намного меньше абразива. Вы сэкономите деньги за его стоимость. По мере роста давления и мощности вы будете платить больше за капитальное оборудование.

Очистка алюминия перед сваркой

Алюминиевая сварка достаточно трудная. Пренебрежение очисткой поверхности свариваемых поверхностей правильным образом только делает ее более трудной. Фрэнк Армао напоминает читателям, почему важна предварительная чистка и какие методы они должны использовать для правильной работы.

Вместо стандартного формата вопрос / ответ, в этом месяце я подумал, что пришло время рассмотреть предварительную очистку, и почему это важно и какие методы лучше использовать. Это тема, которую мы должны периодически решать, потому что это так важно при создании приемлемых сварных соединений.

Адекватная предварительная очистка является одним из наиболее важных действий, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что сварные швы имеют приемлемую геометрию и не содержат дефектов. Например, большинство людей, которые имеют проблемы с пористостью, сталкиваются с этим, потому что они не очистили область сварки должным образом перед сваркой. Не следует автоматически обвинять плохой защитный газ или плохой провод. Хотя это также может вызвать пористость, гораздо более вероятно, что проблема заключается в отсутствии предварительной очистки.

Два отдельных аспекта являются ключевыми для очистки алюминия перед сваркой. Первый — удаление всех масел, смазок, растворителей и других углеводородов из основного материала в зоне сварки. Эти загрязнители содержат водород. Если они попадают в сварочную дугу, они диссоциируют на водород и другие вещества под действием тепла дуги. Этот водород вызывает пористость сварного шва.

Эти загрязняющие вещества могут быть удалены из зоны сварки одним из двух способов. Первым и наиболее распространенным методом удаления является вытирание чистой тканью без ворса с обезжиривающим растворителем и протирание области, подлежащей сварке. Хорошие обезжиривающие растворители включают ацетон, толуол и MEK. Если у вас нет доступа к ним, также работает карбюраторный очиститель. Не используйте какой-либо алкоголь в качестве предварительного чистящего средства, так как он просто распространяет загрязняющие вещества вокруг.

Второй общий метод обезжиривания, который вы можете использовать, — это погружение или промывка электролита в мягком щелочном растворе. Это обычная практика в высокопроизводительных приложениях, таких как автомобильные детали, но обычно это не делается в фабриках по производству.

Вторым важным шагом в предварительной очистке является удаление любых оксидов из свариваемых поверхностей. Вы можете сделать это вручную, используя чистую щетку из нержавеющей стали. Убедитесь, что кисть относительно мягкая (то есть имеет тонкую щетину) и используйте ее при легком прикосновении. Применение чрезмерного давления на щетку фактически приведет к выгоранию оксида и приведению его к поверхности мягкого алюминия.

Если вы будете следовать этим простым практикам, вы должны увидеть улучшение качества сварного шва.

Тонкости сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь продолжает набирать популярность в применениях в промышленности по производству, главным образом благодаря ее коррозионной стойкости, прочности и вязкости. Однако, по сравнению с мягкой сталью, материал создает некоторые проблемы со сваркой, особенно для менее опытных сварщиков. Нержавеющая сталь может быть в три-пять раз дороже, чем мягкая сталь; любая ошибка сварки может усугубить общие затраты на доработку. Читать далее Тонкости сварки нержавеющей стали

Хорошая техника — лучшее изготовление металла

Хорошая инженерная практика присутствует в Royal Welding & Fabricating, изготовителе в Калифорнии. Это можно увидеть в дизайне некоторых из его резервуаров и емкостей, а также на его производственных процессах на полу, включая шлифование и полировку.

Необычно разговаривать с владельцем цеха изготовления о гемодинамическом контрольном устройстве. Но, учитывая опыт Уоллеса Кука, это не должно показаться необычным. В конце концов, он получил патент на такое устройство.

Прежде чем покупать Royal Welding & Fabricating в 1985 году, с штатом в то время всего четыре человека, Кук провел годы в других производственных и инженерных ролях, особенно в области медицины. Они включали Edwards Lifesciences, который делает клапаны для сердца и кардиостимуляторы, и где он заработал этот патент на устройство для гемодинамического контроля. Задолго до этого он работал в Ван-Нуисе, штат Калифорния, в Anheuser-Busch, и там он работал с обычным изготовителем Royal Swelding & Fabricating.

Быстрая перемотка вперед на два десятилетия, и Кук искал небольшую компанию для покупки. Он работал около года инженером. «Я знал, что работать группой из одного человека было не для меня. Трудно делать дизайн вместе со всеми продажами и маркетингом. Поэтому я начал искать компанию для покупки ».

Он увидел объявление о продаже в газете. Это была Royal Welding & Fabricating. Владелец умер, так же как и генеральный менеджер, — не очень хорошая ситуация. По существу, без руля, бизнес тянулся вперед в течение нескольких лет и терял деньги, прежде чем, наконец, появился на рынке.

Как сказал Кук, «я закончил тем, что купил его. В магазине не было абсолютно никакой работы, никаких заказов. Компания потеряла сертификацию ASME. Так вот с чего я начал.

В Royal Welding теперь работает более 30 сотрудников в Фуллертоне, Калифорния. Специализированный производитель специализируется на разработке и изготовлении специализированных теплообменников, центробежных насосных сосудов, мешалок, автоклавов, кухонных котлов, вакуумных камер и т. д. Большая часть работы магазина сосредотачивается на здравом смысле, который побудил Кука с тех пор, как он купил свою собственную инженерную фирму: хорошие продукты от хорошей инженерии.

Учитывая форму Royal Welding, когда Кук купил изготовителя в 1985 году, что привлекло его к делу? «Я купил бизнес из-за того, что он задействовал много инженерных разработок. И я вспомнил, что у компании хорошая репутация».

После того, как он купил бизнес, он получил список постоянных клиентов Royal Welding, начал звонить, и заказы начали поступать. Как сказал Кук: «Люди скажут: «О, я помню, вас, ребята. Мне было интересно, что случилось!» Хорошая репутация Royal Welding, созданная на протяжении многих лет, прошла долгий путь.

Затем Кук работал, чтобы вернуть организацию в ASME, что потребовало нового руководства по контролю качества. «Это была находка, — сказал Кук, — потому что я переписал ее так, как я хотел управлять компанией».

Он использовал существующие сварочные процедуры и расширил их. «В то время у них было пять процедур сварки, — сказал Кук. «Теперь у нас более 50. Каждый материал имеет свою собственную процедуру сварки».

 

Как предотвратить пожар в сварочном цехе

С подъемом в бизнесе сварочные цехи, вероятно, добавляют новые материалы, операции и технологии. Это может увеличить потенциал для возгорания на производстве и добавить другие проблемы. Владелец сварочного цеха (или менеджер) должны тратить время на обзор производственных процессов, понять риски и рассмотреть различные варианты оборудования для предотвращения воспламенения пыли, доступные для смягчения этих рисков.

Лазерная резка дает мелкие металлические частицы, которые собираются в пылесборники. Изготовители должны понимать, что смесь частиц металла и оксида металла от такой операции может привести к горючим явлениям. Вот почему они должны знать о мерах по предотвращению и защите, которые могут обеспечить безопасность сотрудников и объекта.

Новые технологии, такие как волоконно-лазерные станки для резки и гибкие производственные элементы, которые могут производить детали без вмешательства оператора, предоставляют производителям металла новые возможности и возможности для расширения своего бизнеса.

Этот потенциальный рост является хорошей новостью для цехов, но также имеет потенциальный недостаток: он может увеличить риски возгорания на вашем объекте. По мере расширения ассортимента материалов, которые вы обрабатываете, выполняете более длительные работы или арендуете время на вашем оборудовании другим компаниям, вы можете подвергнуть цех новым рискам воспламенения от сварки металлов или комбинаций металлов.

Большинство владельцев металлообрабатывающих предприятий должны признать, что их процессы имеют неотъемлемую вероятность возгорания из-за искр, возникающих при сварке, резке и шлифовании. Добавление новых материалов, операций и производственных сдвигов увеличивает этот риск и создает проблемы. Реальность заключается в том, что металл горит с необычайной силой и его сложнее гасить. Имея это в виду, владельцы цехов и руководство должны сделать предупреждение о пожаре первоочередной задачей.

Работа становится яснее, если вы подходите к ней логическими шагами:

Просмотрите свои процессы и пыль от резки металла.

Определите и поймите применимые отраслевые и нормативные стандарты.

Рассмотрите различные варианты оборудования для устранения воспламеняющихся частиц пыли. Также важно привлекать правильных экспертов к анализу опасности и снижению риска.

Ведите учет своих металлов.

Важно понимать свойства металлов, которые вы в настоящее время обрабатываете, а также металлы, которые вы могли бы использовать. В общем, вся горючая пыль более летучая, поскольку они становятся мелкодисперсными или меньшими частицами. Тепло в процессах резки металла и сварки дает очень маленькие частицы металла и оксида металла, классифицированные как дым, а не пыль. Эти пары (размером 1 мкм или менее) создают сложные свойства горения, поэтому проверка пыли или паров для определения их рисков горения является важным шагом. Обязательно рассмотрите все процессы, так как каждый вид сварки может создавать уникальную пыль или дым.

Кроме того, важно понять, где пыль и пары могут смешиваться или смешиваться. В некоторых случаях смесь будет представлять разные риски, чем любой другой материал.

Новые технологии для сварочного производства

Что делает современная технология контроля сварки для небольшой сварочной работы?
В наше время небольшие производства могут предлагать те же проверки качества и проверки сварки, что и крупные изготовители . Это позволяет использовать современную технологию контроля сварки. Что означает индустрия 4.0 для среднего производителя? Немного. Читать далее Новые технологии для сварочного производства

Подготовка вольфрамовых электродов

Подготовка электродов
Подготовка вольфрамовых электродов для сварки требует правильного оборудования и процессов. Прошли те времена, когда использовали шлифовальный станок или многоцелевой шлифовальный станок. Таким образом, абсолютно необходимо, чтобы вы использовали специальный алмазный шлифовальный круг для всех приготовлений вольфрама. Читать далее Подготовка вольфрамовых электродов

Выбор правильного вольфрама

Вольфрам 101с
Выбор, подготовка вашего вольфрамового электрода для сварки постоянным током.
Половина работы в GTAW начинается с вашего вольфрамового электрода. Обращая внимание на детали, такие как выбор правильного вольфрама и достижение правильной геометрии электрода, подготовка наконечника и обработка поверхности, могут иметь большое значение для вашего конечного результата. Читать далее Выбор правильного вольфрама