Поставщик листового металла говорит, что с металлом ничего не изменилось, но изготовитель видит, что брак производства вырос на 9 %. Как выяснить причину увеличения брака на сталелитейном предприятии, читайте в нашей статье.
Поставщик Versus Stamper
Относительно сложная часть метала штамповалась из оцинкованной высокопрочной стали. В течение более года уровень отходов оставался неизменным на уровне 1% или 40 частей из 4 000 штампов в месяц. Однако за трехмесячный период проблемы резко возросли, и новая ставка лома составила 375 сплит-частей из 4000 — почти на 10 процентов.
Поставщик листового металла и матрица шли вперед и назад, обвиняя друг друга в дополнительных отходах и не соглашаясь на сумму возврата. Обзор материальных сертификатов от сталелитейной компании показал, что химический состав основного металла был последовательным и соответствовал спецификации OEM.
В матрице хранились подробные записи производительности катушки. Случайная выборка показала, что не было существенных различий в пределе текучести, прочности на растяжение и относительного удлинения. Здесь значения оказываются в нормальном диапазоне, а значения от хороших и плохих катушек перекрываются.
Но обзор сертификатов показал кое-что, что вызывало озабоченность. Обычно, когда катушки отрываются от сталелитейного агрегата, такого как линия гальванизации, они нумеруются последовательно, но в остальном выглядят одинаково. Однако номера катушек в этом случае были во многих различных форматах, причем более 90% брака связано с одним конкретным форматом синтаксиса.
Эти наблюдения помогли сфокусировать поиск неисправностей. Ничто не выделялось с результатами прочности и удлинения, но результаты шероховатости заслуживали более пристального внимания. Чтобы исключить влияние любых выбросов, были исключены два самых высоких и два самых низких значения в каждой категории. Поскольку эти значения по-прежнему считаются нормальными для этого продукта, они не были достаточным доказательством, чтобы окончательно отнести проблемы к разнице шероховатостей.
Измерение поверхности листового металла
Двумя наиболее распространенными способами описания поверхности листового металла являются средняя шероховатость поверхности (Ra) и количество пиков (ПК). Ra можно рассматривать как высоту деревьев в лесу, а ПК — это количество деревьев в лесу. Изменения в Ra и PC влияют на взаимодействие листовой стали со смазочным материалом и поверхностью инструмента, что, в свою очередь, изменяет трение и влияет на формуемость.
Отобранные образцы были протестированы с использованием стандартного профилометра стилуса и методики, называемой оптической поверхностной профилометрией (OSP).
Несмотря на то, что значения указывают на разные поверхности, данные и изображения ¼ — на 1/4 дюйма. Области показывают, что у образца есть более высокая средняя шероховатость, более экстремальные различия между пиками и долинами, большее число пиков на данной длине и большее число больших изолированных долин. Эти различия в поверхностных параметрах вызывают разные фрикционные характеристики между листовой сталью и поверхностями инструментов, что влияет на формуемость. Величина различий обоснованно объясняет увеличение нормы брака от 1 до почти 10 процентов.