Глубокий чертеж в процессе литья и сварки сложных изделий
Почему правильный и точный чертёж облегчает процесс литья изделия? Кроме того, что изделие будет правильной формы, оно ещё и будет устойчивым и долговечным, так как неправильно сконструированное изделие из металла может стать хрупким со временем.
Правильный чертёж обеспечивает точное литьё сосуда, что сильно облегчает дальнейшую работу с ними. В этой статье мы сосредоточим внимание на том, как минимизировать такой негативный фактор, как растяжение металла.
Часть 1. Сведение к минимуму растяжения и начало процесса
Чертеж может быть определен как процесс формования, в котором управляется поток металла в полость или над столбом. Возможно, одним из самых больших заблуждений в отношении глубокого чертежа является то, что металл растягивается в геометрию детали.
Хотя верно, что многие детали (включая автомобильные вытяжки и двери) изготавливаются с использованием процесса потока металла и растяжения, известного как растяжка, глубокий рисунок, когда он сделан правильно, на самом деле очень мало растягивается. Фактически, металл загустевает в процессе.
В этой статье основное внимание уделяется процессу «истинного» рисования, что означает, что форма продукта получается при минимизации растяжения.
Минимизация растяжения
Вы когда-нибудь задумывались над тем, как создается очень высокий сосуд, такой как кислородный резервуар? Как насчет подводных танков? Пивные бочонки? Они сделаны с использованием процесса глубокого рисования.
В этих конкретных приложениях глубокой вытяжки используется техническая концепция, называемая теорией коэффициента протяженности. Чтобы понять теорию глубокого чертежа, вы должны понимать одну концепцию основного потока металла: металл в сжатии обладает большой устойчивостью к потоку. Из-за их сопротивления вытяжной пуансон должен быть достаточно близко к заготовке, чтобы минимизировать площадь поверхности металла при сжатии.
Эта прямая связь между пуансоном и пустым краем называется коэффициентом вытяжки. Если вытяжка слишком далека от пустого края, металл в сжатии не будет течь, и это может привести к растяжению и возможному расщеплению. Если заготовка достаточно близко к пуансону, металл сжимается и течет внутрь, что приводит к ограниченному растяжению и истончению изделия.
Коэффициент вытягивания контролируется несколькими основными факторами:
Механические свойства металла, первичное его отношение «r» или коэффициент деформации толщины, который является его способностью плавиться и сопротивляться истончению.
Толщина материала.
Геометрия.
Даже если коэффициент вытяжки является приемлемым, небольшое растяжение, вероятно, произойдет, когда на металл окажут влияние радиус пробивки нити и радиус ввода штампа. Металл разрушается, потому что он не может реагировать на ударную скорость удара. Замедление скорости удара уменьшает растяжение. В нашей следующей статье вы найдёте подробное описание и расчёты правильного чертежа для литья глубоких сосудов.