Тематическое исследование в области бережливого производства: открытие для цельного потока.
Как производитель дверей из Мичигана за четыре года увеличил производственные мощности в четыре раза? Все заключается в использовании цельных сваренных деталей для дверей, которые значительно сокращают потраченное время на изготовление заказа.
Компания Total Door Systems, Уотерфорд, штат Мичиган, успешно приняла цельный поток деталей для производства промышленных дверей по чертежам заказчика. В своем старом здании компания провела до шести недель незавершенного производства. Они переехали в новое здание в 2010 году, и сегодня производитель имеет только один день стоимости WIP — и может реагировать на клиентов в течение дней, а не недель.
Total Door Systems имеет встроенную перфорацию непосредственно в свою основную линию сборки. Рабочие потоки проходят через два процесса изготовления в потоке частичной части, без какой-либо обработки в процессе между ними.
Немного больше, чем шесть лет назад, Total Door Systems собиралась переехать в новое здание в Уотерфорде, штат Мичиган. Но это не типичная «модернизация завода» о которой вы слышите, как руководители компаний говорят о том, что новое здание даст им больше места для развития бизнеса. Объект использует на 40 процентов меньше энергии, чем предыдущее здание, и при этом может производить в четыре раза больше продукции по сравнению со старым заводом.
Пройдите в ярко освещенное помещение с полированными полами, и вы можете видеть, как изготавливается коммерческая дверь, текущая от одного процесса к другому, без груды незавершенного производства между ними, без значительных стеллажей для инвентаря. Это цельный поток, адаптированный к изготовлению коммерческих интегрированных дверных систем, предназначенных для больниц, школ, офисных зданий и других мест.
Его продукция варьируется от функциональных противопожарных дверей до того, что можно назвать художественными творениями.
Было бы достаточно впечатляюще, если бы Total Door провела только сборочную операцию, которая, по словам президента и генерального директора Патриции Юлковски, является паритетом для курса по производству дверей. Большинство в отрасли приобретают компоненты, часто из-за рубежа, а затем собирают их в штатах.
Total Door не производит аутсорсинг, и когда он делает аутсорсинг — например, для алюминиевых профилей, дверных сердечников и деталей, изготовленных методом литья под давлением, — это происходит локально. Он выполняет большинство процессов на месте, начиная с штамповки гальванической стали, выровненной под носилками (которая составляет дверную обшивку), сгибанием, формованием валов, тиснением, покрытием, сваркой, пайкой, окончательной сборкой, упаковкой и транспортировкой.
Он объединил большинство этих процессов в цельный поток операций. Это сократило время выполнения заказа до четырех-шести недель, а для некоторых предметов — всего 10 дней.
«Вы можете в конечном итоге долго ждать, ведь сама дверь будет готова, но замок еще не будет встроен в дверь», сказал Юлковски. «Но мы буквально строим всю систему».
Следовательно, слово total (т.е. объединение)в названии компании является ключевым. Помимо того, что компания отличается от своих конкурентов, на самом деле является тем, что сделало преобразование компании в единый поток настолько эффективным.