В рамках своего путешествия по пути бережливого производства компания Globe Engineering Co. Inc. проверила, как она проверяет размеры изгибаемой трубки. Его исследование заставило его отказаться от своих обычных методов механических измерений и принять оптическую систему на основе камеры.
На протяжении большей части 20-го века, Wichita, Kan., был меккой самолета. Клайд Кессна, Эмиль Мэтью «Мэтти» Лэйрд, Ллойд Стерман, Уолтер Бук, Аль Муни и Билл Лир организовали операции по производству самолетов в Вичите и вокруг него и вносят свой вклад в его репутацию как Авиакомпания мира. Именно в этой среде бывший инженер Boeing Альберт Нельсон-младший запустил линию детской мебели. Используя самонастраивающийся трубчатый изгиб и авиационные трубки, он изготовлял изделия, которые были почти неразрушаемы. Позже он изменил направление деятельности компании, и с тех пор самые большие имена в авиационной и аэрокосмической отраслях стали основаны на Globe Engineering Co. Inc. для компонентов и сборок.
В настоящее время 221 сотрудник Globe производит более 100 000 авиационных труб в год. В дополнение к гибкой трубке основные компетенции Globe включают в себя гидроформинг, механическую обработку, сварку, сложные сборки, прядение и термообработку. Его клиентская база выходит далеко за пределы города, охватывая 150 клиентов по всему миру. Одним из способов достижения такого роста является анализ его методов производства и поиск улучшений, процесс, который был начат много лет назад.
Нельсон всегда инвестировал в новейшие машины и технологии, чтобы опережать своих конкурентов. Хотя он продал компанию своим сотрудникам в 1994 году по плану ESOP, Globe продолжает процветать, в значительной степени из-за его постоянной приверженности инвестированию в технологии и ее приверженности бережливому производству.
В 1997 году компания Globe занялась бережливым производством. Ее сотрудники интерпретируют бережливое производство как повышение производительности и эффективности каждого сотрудника при сокращении отходов. Это имеет желаемый эффект снижения производственных издержек при одновременном повышении качества и мощности.
Компания Globe Manufacturing использовала недорогие производственные программы, предлагаемые ее клиентами. Контролер Bend Shop Shaun Knuth был одним из первых сотрудников Globe, которые взяли курс Boeing по выпуску Lean. В течение многих лет он руководил двухдневным курсом — знакомство с FOD, 5S & Lean Manufacturing — для новых сотрудников Globe. Сотрудники также участвуют в семинарах и мероприятиях в своих и других цехах Globe.
Globe Engineering считает, что для достижения бережливого производства требуется перекрестная подготовка, капитальные вложения и синхронизация деятельности посредством надлежащего управления. Основой бережливого производства является реализация метода 5S: сортировка, упрощение, развертка (физическая и визуальная), стандартизация и самодисциплина.
Globe добавляет еще один ключевой элемент: Invest. Globe Management считает важным инвестировать не только в капитальное оборудование, но и в сотрудников. Доверие сотрудников к прямому управлению качеством деталей, которые они производят, столь же важно, как и инвестиции в оборудование для достижения эффективности и предоставления качественного продукта. Каждый сотрудник имеет личную долю в изготовлении деталей самого высокого качества в авиационной промышленности.