Работа на плазменном столе
Одной из самых больших проблем для любого цеха является планирование производства. Выяснение того, в каком порядке производятся задания, и как они выполняются, является ключом к обеспечению бесперебойной работы цеха и своевременной доставке продукции клиентам.

Изготовитель в этом примере видит, что его стол для плазменной резки с преобладанием вырезает небольшие опорные плиты и соединительные пластины с внутренними отверстиями.
Работы на плазменном столе для резки экономят ценное время производства и ускоряют время плазменной резки, уменьшая использование расходных материалов. Может ли быть лучший способ?

Изготовитель может обнаружить, что металлообработчик с ЧПУ с полуавтоматическим столом для пробивки по осям X и Y может быть экономически эффективным решением для его производства. Он может перемещать детали в металлический рабочий стол, а плазменный стол можно использовать для вырезания больших заготовок, которые со стола выходят гораздо быстрее, чем несколько мелких деталей.
Этот пример полуавтоматического позиционирующего стола X и Y для перфорации. После запуска программы, оси X и Y перемещаются в нужное положение. Изменение штампов занимает всего несколько минут и имеет возможность добавления функции тройного удара, позволяющей использовать до трех разных стилей перфорации.

Полуавтоматическое устройство принимает файлы DXF и DWG, которые использует в своей плазме. Оборудование CNC может получить доступ к этим файлам через Wi-Fi, USB или Ethernet-соединение. Это все многофункционально, но программное время на 15-дюймовом сенсорном цветном контроллере сокращается.

Теперь оператор берет пластину, угол или канал, который может быть толщиной до 1,5 дюйма, инициирует последовательность перфорации и просто удерживает материал от остановок по мере того, как машина запускается. Перемещение шара на стол используется для облегчения загрузки и разгрузки оператора. Стандартные пуансоны и матрицы также используются, поэтому стоимость эксплуатации этого оборудования сведена к минимуму. Встроенная система смазки, гидравлический масляный фильтр и охладитель также помогают снизить затраты.
Изготовитель также обладает гибкостью для обработки больших пластин и конструкционных секций на металлообрабатывающем станке с ЧПУ, расширяя стол X-оси до 26 дюймов в ширину на 10 футов.

Рабочая станция Stop-and-Go Goes Away
Любой владелец магазина признает, что оператор является незначительной фигурой в изготовлении металла. Несмотря на то, что установка на железоделателе работает так, как было предусмотрено, утюжка работает не в лучшей форме, а переход от одного образца к следующему обычно занимает довольно много времени.

Чтобы ускорить обработку этих угловых элементов, цех может проинвестировать в двухцилиндровый сталевар с автоматической подачей и перфорацией. Оператор устанавливает угол утюга в подачу, зажимает конец и следит за тем, чтобы зубчатый редуктор подавался по всей длине в пуансон машины. Программное обеспечение ЧПУ управляет последовательностью перфорации одного отверстия каждые 3 дюйма, обеспечивая 0,004 дюйма, в то время, как задание требует только 0,125 дюйма. Это сверх точность. Гидравлический стриппер удерживает пули из пуансона и помогает поддерживать время работы машины.