При помощи специального оборудования сварщик может из двух отдельных деталей или из двух частей одной детали создать единое целое. И не важно будут они изготовлены из того же металла, или нет. Оказалось, что мы просто недооценивали специалистов, считая, что они могут производить лишь до десятка видов сварки. Таких процессов более ста пятидесяти.

Но есть три основные группы сварки, в основу классификации которых положили такую характеристику как автоматизация процесса. В зависимости от этого сварка может быть ручной, автоматической и полуавтоматической.

Но что нужно для того, чтобы сварка была и вправду качественной? Для этого существует всего несколько основных слагаемых. Основная цель состоит не в том, чтобы просто поднести горелку к стыку, а чтобы в конце сварочного процесса получить качественное соединение. С этой целью используют и дополнительные материалы. В их перечень включены такие элементы, как сварочная проволока, защитные газы или их смесь. Очень важно, чтобы в процессе сварки металла специалист смог обеспечить защитную атмосферу в зоне шва.

Электродуговая сварка имеет некоторые недостатки. Первое, это расход металла электрода. По этой причине образование брызг на шве очень высокое. Результатом этого становится то, что у сварщика появляется новое задание — зачистить сварочный шов. Но это не главный недостаток такого вида сварки. Основная проблема заключается в том, что также показатели как плотность и прочность шва невысокие. С целью избежать таких последствий специалисты прибегают к помощи защитных газовых смесей. Они при помощи специальных устройств подаются в зону сварки.

Для того, чтобы произвести такую смесь, нужно использовать правильную основу в виде инертного газа аргона. Специалист утверждают, что эффективнее всего является фагон. Последней является смесью аргона и углекислоты в соотношении 4х1 соответственно. Использую такую смесь специалист может уберечь себя от многих рисков, которые несет использование чистых газов. К числу основных преимуществ фагона можно отнести то, что скорость сварки увеличивается ровно в два раза. Также вероятность образования в сварном шве инородных вкраплений сводится к минимуму. Вам не придется производить зачистку, поскольку такое явление как образование брызг с использованием фагона исключается. Экономическая составляющая просматривается в том, что сварщику придется намного реже покупать себе новую робу. Маска изнашивается также реже. Но самое основное преимущество этой газовой смеси в том, что здоровье сварщика находится под хорошей защитой.

Процесс сварки с использованием фагона может быть и автоматизированным. Для этого достаточно просто использовать сварочные полуавтоматы. В таком случае детали не будут подвергаться деформации.

Поставки такой смеси чаще всего производят в баллонах. Высокая степень чистоты, которую образуют компоненты смеси, предотвращает протекание химических реакций. Это значит, что никакие соединения образоваться не могут, а соответственно, прочность швов в процессе сварки не снизится.