Подготовка конструкционных стальных поверхностей для окраски
Масштаб мельницы, грязь, лазерная шкала, ржавчина, шкала термообработки, жир и пыль препятствуют адгезии краски и покрытий к конструкционной стали и должны быть удалены до того, как могут быть покрыты стальные элементы. Что представляют собой конструкторы стальной конструкции, касающиеся подготовки поверхности, и какие варианты доступны?
Подготовка поверхности может проходить от простой химической очистки до методов истирания, таких как шлифовка и абразивоструйная обработка. Многие проекты изготовителей поставляются с характеристиками поверхности, предписанными стандартами Общества защитных покрытий (SSPC)
Масштаб. Грязь. Лазерная шкала. Ржавчина. Шкала термообработки. Пыли. И мы упоминали масштаб тяжелой мельницы? Когда они возникают между вашей конструкционной сталью и вашей краской или покрытием, происходят неприятные вещи. И когда сталь, которую вы изготавливаете, держит мосты, эстакады, здания и стадионы, неприятные вещи — большие неприятные вещи.
Итак, что делают изготовители конструкционных сталей для подготовки поверхности и какие варианты доступны? Подготовка поверхности может проходить от простой химической очистки до методов истирания, таких как шлифовка и абразивоструйная обработка. Как узнать, какие методы использовать?
Многие проекты изготовителей поставляются с характеристиками поверхности, предписанными стандартами Общества защитных покрытий (SSPC). Используемые методы указаны в контрактных или проектных документах в соответствии с сертификатом программы SSPC Certification Joe Berish, PCS, MCI, который управляет программой. По его словам, основными документами являются спецификации продукта. В листе данных содержится подготовка поверхности, которую производитель покрытий использовал, когда он тестировал свои материалы, и продемонстрировал эффективность, применимую к предполагаемому использованию и сроку службы, согласно Berish.
«Производители систем покрытия тестируют адгезию и производительность. Когда они это делают, они делают это с заданным диапазоном профиля. Например, если вы используете продукт определенного бренда на мосту, в листе данных может быть указано, что он был протестирован в лаборатории с профилем от 2 до 4 мл, и это означает, что вам может потребоваться от 3 до 5 мл покраски. Это даст вам диапазон профилей, толщину покрытия, которое вы можете применить, насколько тоньше вы можете и не можете использовать … можете ли вы нанести его на обычную поверхность или поверхность, обработанную химическим веществом или поверхность с абразивно-струйной обработкой. Он расскажет вам всю эту информацию.
«Это означает, что производитель покрытий в лаборатории взял кусок металла, который выполнил это описание, и они его действительно протестировали, и вот результаты испытаний», продолжил Бериш. «Чтобы изготовитель краски предоставил гарантию, должно быть известно, что оно применялось в тех же условиях».
Стандартное название подготовки поверхности указывает используемый метод, и все стандарты подготовки поверхности используют префикс SP, сказал он. «Например, [SSPC] SP 5, SP 6 и SP 10 определены как стандарты абразивоструйной очистки. SSPC SP 8 является стандартом для покраски в качестве средства подготовки поверхности. Различия во всех этих стандартах — это методы очистки, уровни чистоты и профиль поверхности».