Труба представляет собой несколько проблем с распиловкой, многие из которых могут быть решены с полным пониманием механики распиловки и конкретных проблем, возникающих при распиливании трубчатых заготовок. Устранение проблем с распиловкой помогает в трех областях: улучшение скорости резания, увеличение срока службы пильного диска и оптимизация качества резания.
При разрезании полой заготовки лезвие выполняет прерывистый срез. Он входит и выходит из одной стены материала, затем входит и выходит из другой стены. По сравнению с твердой заготовкой это накладывает дополнительную нагрузку и усиливает давление на каждый зуб; когда один зуб покидает контакт с срезом, а следующий зуб входит в разрез, сила настолько велика, что может фактически разрушить зуб. Вероятный результат – преждевременный выход со строя.
Круглые детали представляют проблемы в распределении теплоносителя. Форма заготовки может отвлекать хладагент от разреза, что приводит к неточной резке и увеличению тепловыделения. Обе эти проблемы преждевременно разрушают край зуба.
Многие обычные биметаллические лопасти также создают зону термического воздействия (ЗТВ), область, в которой тепло увеличивается настолько, что изменяет характеристики стали. Резка через ЗТВ может привести к тому, что зубы оторвутся от лезвия. Аналогично, если скорость лезвия слишком мала для материала, процесс не обеспечивает достаточного проникновения на каждый зуб, что приводит к увеличению трения, чем к резанию. Это также может перегревать материал.
Другая проблема связана с неправильным шагом лопасти, которое представляет собой количество зубьев на дюйм. Количество зубьев, которые контактируют с заготовкой, может влиять как на характеристики ножа, так и на долговечность. Слишком мало зубов, контактирующих с поверхностью, может привести к раннему стачиванию зуба; слишком много зубов могут уменьшить скорость лезвия и в конечном итоге сделать материал невозможным для резки.
Лезвие с постоянным шагом может увеличить гармонические колебания, что приводит к чрезмерному шуму, нежелательным вибрациям пилы или пильного диска, а в тяжелых случаях — к плохим сокращениям. Изготовители могут обойти эту проблему, выбирая лопасти с переменным шагом, которые могут значительно уменьшить гармонические колебания. Разнообразное расстояние между зубами прерывает ритмы, которые приводят к гармоникам и улучшает эвакуацию стружки.
Хотя каждое ленточное пильное полотно выглядит несколько похожим, они существенно различаются. Производители Blade разрабатывают новые концепции в том, как они конструируются, и с течением времени внедряют новые функции, что позволяет быстрее и длиться быстрее.
В течение нескольких десятилетий ленточное пильное полотно вполне могло быть одной полосой из листовой стали с зубцами, которые были разрезаны на нее, в то время как продвинутое лезвие в наши дни, скорее всего, сделано из нескольких компонентов. Одним из примеров является резец из запатентованного процесса, в котором две полосы стальной проволоки высокой скорости соединены с опорной стали. Процесс соединения, твердофазное диффузионное соединение, использует около 20 процентов тепла, используемого в традиционном сварочном процессе, и создает на 170 процентов больше площади контакта сварного шва, чем обычные процессы. Результатом является значительно уменьшенная вероятность разрушения на границе раздела двух материалов.