Ранние технологии сварки  в 2000-е годы были продиктованы самыми основными потребностями:  нужно было видеть, что происходит во время процесса сварки.
Для некоторых операций с полу- или полностью автоматизированными сварочными элементами, использование сварочных камер было связано с безопасностью. Изготовителям необходим более четкий вид на рабочую область, чем допускает сварочный шлем, но надлежащая практика безопасности, очевидно, помешала кому-то наблюдать за  активной дугой без такой защиты глаз. В других случаях, переработчикам нужен способ, чтобы увидеть, как процесс сварки происходит в труднодоступных труднодоступных  местах. В обоих случаях сварные камеры оказались полезными.

Такие сварочные приложения, до сих пор управляют рынком сегодня, но переработчикам все больше открывают другие способы. Мощные сварочные камеры делают истинное различие в повышении эффективности производства. Вот  приложение, которое может  использоваться в  цеху рядом с вами.

Поддержание выравненной сварки

Одним из неожиданных преимуществ использования камеры  сварного шва является возможность быстро и дистанционно выровнять факел и шов. Традиционно, выравнивание горелки со швом производится вручную, часто из менее чем идеальных углов в неудобном положении. Например, производитель, лежа над сварным  швом, пытается заглянуть в небольшой зазор или взбирается по лестнице, чтобы увидеть верхнюю часть трубы большого диаметра, он просто не имеет хорошее представление о том, что происходит. Объединяя сварочные камеры с процессом, оператор может не получить четкое, яркое представление факела и шва, независимо от настройки. Любой оператор затем может использовать систему камеры сварного шва сразу же, чтобы достичь идеального выравнивания на постоянной основе.

Рассмотрите информацию о процессе выравнивания. В этих примерах, производитель устанавливает датчик позиционирования на руке, которая должна была обеспечить идеальное выравнивание горелки во время сварки каждого шва,  просто проверив центровку перед сваркой. (Найдите нужные инструкции, желательно с изображениями).  Вы увидите, что датчик позиционирования уже разрегулировал факел, что привело к плохому сварному шву. На втором изображении, оператор использовал систему камеры, чтобы проверить выравнивание и сделал соответствующие коррективы после того, как робот был выровнен. В конечном счете, увеличенный вид сварочной головки, что может уменьшить роботизированную сенсорную точку времени программирования и повышение точности, потому что операторы теперь могут просматривать существующие перекосы на проблемных последовательностях.

Мало того, что камеры обеспечивают  точности, они также позволяют операторам выполнять выравнивание и быстро вносить коррективы прямо с консоли, а не на изгибе, растяжение, или взбираясь на оборудование.

Помимо выравнивания факела, камера без фильтра обеспечивает  четкое представление фонового материала и шва, что позволяет оператору управлять (см рисунок 2) и выполнять точную настройку для обеспечения факела, при этом не отклониться от шва. Опытный оператор с помощью камеры сварного шва, как правило, может обеспечить полное проникновение во время сложных сварочных работ.