Сварка обычно является наиболее важным и тщательно изученным процессом в изготовленных изделиях, сварных швах и частях оборудования. Целостность любого готового продукта, требующего сварки, не хуже, чем сварные швы, соединяющие различные компоненты и материалы. Из-за этого критического характера все проверки и требования по обеспечению качества вращаются вокруг сварочной операции.
Как и при любом процессе изготовления, существует правильный путь и неправильный способ сварки. И даже когда все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.
Сварка твердой проволокой в сравнении с флюс-порошковой сваркой
Один тип сварки, который часто выполняется, — сварка сплошными проволоками. Преимущества такого типа сварки заключаются в том, что он производит очень чистый сварной шов и лучше подходит для тонкого металла. Твердая проволока не лужится и не течет по мере необходимости, чтобы заполнить соединение последовательно, что делает её непригодной для более толстых металлов. Трудно также применять сварной шов, поскольку он имеет тенденцию придерживаться одной стороны соединения больше, чем другой. Если для более толстого материала необходимо использовать сплошную проволоку, вам может потребоваться использовать несколько проходов сварки, а затем высушить или измельчить предыдущие сварочные проходы до полного сваривания сварного соединения.
Другим типом сварки является сварка порошковым методом, в которой полый провод заполнен флюсом. Преимущества этого процесса в том, что он лучше подходит для толстого металла, он лужится и впадает в сварные швы последовательно и точно, расплывается равномерно и обеспечивает хорошее соединение.
Недостатки в том, что порошковая проволока обтекает и иссякает слишком плотно и быстро, когда этот метод используется для более тонких металлов. Поток горит, оставляя обугленное обесцвечивание на сварном шве, которое требует обширной чистки для удаления. Если вам необходимо использовать порошковую проволоку на тонком материале, обязательно используйте сварочные вкладыши в начале и конце сварного шва, чтобы создать «плотины», которые помогут предотвратить срыв шва от соединения.
Сварка проволокой аналогичных и разнородных материалов
Независимо от свариваемых сортов материалов или того, присоединяетесь ли вы к подобным или разнородным металлам, если вы выполняете надлежащие процедуры, у вас не должно возникнуть проблемы с качественным сварным швом. Лучший способ добиться хороших сварных швов — разработать тщательный план сварки для конкретного проекта. Начните с начала и выполните необходимые шаги один за другим до завершения.
Во-первых, изучите планы и чертежи, чтобы идентифицировать все типы сварных швов, соединяемые материалы, и необходимую совместную подготовку. Во-вторых, создайте образцы сварочных элементов, которые имитируют сварные швы, которые вам понадобятся. Затем вы можете отправить эти элементы в лабораторию для тестирования на изгиб / разрыв либо через стороннего сертифицированного инспектора сварки, либо внутрикорпоративного. Наконец, создайте отчет о квалификации процедуры и спецификацию процедуры сварки для каждого типа сварного шва, требуемого для проекта.