Сварочная отрасль тесно связана с металлообработкой, ведь именно металлургическая промышленность поставляет сырье для процесса сварки. Сегодня мы рассмотрим способы улучшения продуктивность металлопроизводства.
Воздушная эжекторная технология играет доминирующую роль в современных автоматизированных цехах печати, где она используется для переноса листового металла с помощью серии штамповочных прессов. Вот как новейшие технологии в автоматизированном производственном оборудовании на вакуумной основе могут помочь вам повысить производительность штамповки.
Децентрализованные вакуумные системы, такие как одна чашка на один вакуумный генератор, как правило, более гибкие, чем централизованные вакуумные системы.
Штамповочные установки продолжают искать пути увеличения пропускной способности, а автоматизация играет ключевую роль в содействии достижению целей производительности. Увеличение всего на 1 такт в минуту (SPM) может сильно повлиять на производство. Завод, работающий 24 часа в сутки, может производить 1440 дополнительных деталей в день. Этот объем, умноженный на 364 дня в году, составляет 524 160 частей в год. Каждый SPM считается!
В настоящее время поперечные пресса способны развивать скорость более 20 SPM, а роботизированные тандемные прессы подталкивают традиционные скорости 8 SPM до 12 SPM.
Однако проблемы могут возникать на высоких скоростях. Следует обратить внимание на то, чтобы заготовки не скользили при обработке, когда работа пресса внезапно прекращалась из-за чрезвычайной ситуации и т.д. Очень важно, чтобы каждая последующая заготовка позиционировалась в матрицу правильно и последовательно.
Ниже приведены несколько способов повышения производительности на высоких скоростях без дорогостоящих простоев и ошибок.
1. Подача отдельных листов
В начале процесса штамповки вам нужно убедиться, что вы можете подавать пустые металлические листы отдельно. Это может звучать элементарно, но в быстром процессе это может быть довольно сложной задачей.
Для стандартного стального листового металла вы можете использовать магниты и аналогичные изделия для обеспечения разделения; Алюминий, однако, представляет собой совершенно новый набор проблем разделения при автоматизированной подаче на высоких скоростях. Для предотвращения слипания алюминиевых листов использовались различные методы обработки поверхности, но восковые поверхности могут оставлять прочный остаток на чашках, эжекторах и другом оборудовании автоматизации, что приводит к частичному проскальзыванию и неудачной автоматике. Кроме того, заготовки могут быть маслянистыми или слишком сухими, что делает непростую сборку этих деталей проблемой. Это в конечном итоге приводит к простою, замедляя скорость печати.
Одним из широко используемых решений проблемы является «плавание» листов путем продувки сжатого воздуха между ними. Сложная часть — заставить листы отделиться, чтобы воздух мог выполнять свою работу. Новые многошпиндельные фрикционные чашки помогают разделить листы, слегка согнув внешние края листов, поэтому для листов требуется меньшее количество воздуха. Это делает сбор более надежным, снова помогая минимизировать время простоя и увеличивая SPM.