Отличия процесса роботизированной сварки алюминия и стали

Существуют различия в процессах между сварочной сталью и алюминием. Алюминий имеет более низкую температуру плавления, а сварочная луж более жидкая. Импульсная сварка предпочтительна для расплавления электрода с меньшей средней потребляемой мощностью. Из-за высокой теплопроводности алюминий требует более высокой температуры в начале дуги для сварки плавким вводом. В то же время его низкая температура плавления означает, что после нагревания сварочная лужа быстро течет и способствует более толстым срезам, тогда как более тонкие детали могут совсем расплавиться.

Возможность использования разных параметров сварки и даже сужения конуса на расстоянии от робота может быть выгодной для сварки алюминия и не требуется при сварке стали.

В дополнение к различным настройкам при запуске дуги, алюминиевый шов может выиграть от использования нескольких настроек на конце дуги. Алюминий затвердевает очень быстро, и это может привести к застое в сварном кратере, если дуга выключена. Двухступенчатую дуговую последовательность можно использовать для создания шага, в котором сварочный ток уменьшается для заполнения лужи, затем ток уменьшается (менее 100 ампер).

Третий вариант заключается в «обратном шаге» кратера — движение робота в конце реверсируется так, что кратер не находится в конце сварного шва. Это используется в конце, чтобы уменьшить изменение размера сварного шва, что может создать застой, если он подвергается сильной нагрузке.

Компромисс времени

Эти двухступенчатые пуски и кратерные концы, которые улучшают косметические свойства алюминиевых сварных швов, требуют больше времени для обработки по сравнению со сварочной сталью. Обычно для начала и конца затвердевания алюминия можно рассчитывать от 1 до 1,5 секунд, тогда как сталь составляет менее 0,5 секунды для начала и конца. Хорошей новостью является то, что более высокая скорость затвердевания алюминия приводит к более высокой скорости движения, чем аналогичный размер сварного шва для стали. Обычно используется более крутой угол наклона 10-15 градусов для алюминия для выравнивания шарика против 5-10 градусов для стали.

Изменение процесса

В то время как импульсная сварка обычно используется для алюминия, вариация процесса использовалась для чередования между двойными настройками высокого и низкого тока для создания ряби в сварном шарике. Более высокая скорость затвердевания в алюминии делает рябь более отчетливой, так как более высокие настройки создают широкую лужу, а нижние настройки уменьшают размер, создавая пространство перед следующей большой лужей. Обычно изменение между параметрами сварки составляет от 2 до 5 Гц, при этом частота контролирует расстояние между рябью. Изменение разницы между настройками высокого и низкого тепла регулирует размер ряби; большая разница между максимумом и минимумом создает большие ряби с меньшими промежутками между ними