Хотя большинство процессов сварки осуществляется на стали, другие металлы, в частности алюминий, все больше и больше соединяются с помощью сварки. Для того, чтобы гарантировать надежные намерения проектировщиков, встречается ряд мер предосторожности, которые необходимо учитывать при определении металлов и процесса.
Искажение.
По мере того как детали нагреваются до нужной температуры плавления, они будут проходить значительное тепловое расширение и при охлаждении сокращение. Чтобы свести к минимуму неблагоприятные последствия этого часто будет необходимо использовать кондукторы, лавируя и подходящую сварочную последовательность или процедуру, т.е. ‘шаг назад’.
Окисление.
При повышенных температурах, участвующих в процессе плавления при сварке, металлы быстро окисляются. Окисление либо предотвратит присоединение или приведет к некондиционному суставу. Окисление предотвращается несколькими способами в зависимости от процесса. В кислородно — ацетиленовой сварке, газы, образующиеся в результате сгорания в пламени, предотвращают окисление. В процессе металлического инертного газа (MIG) и вольфрамового инертного газа (TIG), дуга окутана подачей инертного газа, такого как гелий, аргон, диоксид углерода или их смеси. В дуговом расходуемом процессе электрического электрода стержень покрыт потоком, который образует защитный слой газа в зоне сварки, в следствии того, как стержень потребляется.
Потеря механических свойств.
Там, где металл был подвергнут тепловому процессу, сварка часто будет приводить к потере имущества — прочности или жесткости — в зоне, прилегающей к сварному шву, называемой зоной термического влияния (ЗТВ).
Хрупкость.
Один источник хрупкости при сварке стали — там, где расходные материалы влажные, что может привести к приваривание с захватом водорода. Эту проблему можно избежать путем обеспечения того, чтобы все свариваемые металлы и расходные материалы сохранять в сухих условиях.
Альтернативной причиной хрупкости, когда легирование стали приварено или когда ‘просто’ приварено сталь с содержанием углерода выше 0,2%. В этих случаях, само охлаждение деталей может привести к мартенситным зонам, прилегающих к сварному шву, которые недопустимо хрупкие.
Для общих работ по изготовлению с участием нелегированной стали, нормально использовать содержание углерода менее 0,15%.
При сварке низколегированных сталей соответствующий предварительный нагрев и медленное охлаждение после сварки должны выполняться для того, чтобы скорость охлаждения была слишком медленной, чтобы привести к какому — либо мартенситному превращению.
Совместная ориентация. Поскольку большинство процессов сварки опираются на сварочной ванны формируемые между частями, подлежащие соединению, процесс является наиболее простым, когда сварка стабильна, то есть, когда она проводится в горизонтальном положении. Это не учитывается, когда требуются вертикальные и потолочные швы. Они требуют гораздо больше навыков и специальных электродов, которые могут быть использованы покрытия.