Сокращение времени и стоимости сварки

Общим требованием в строительном секторе является производство конструкционных балок Н-образного или I-образного профиля путем соединения трех плит. Зачастую материал представляет собой ржавую окалину, которая должна быть сварена напрямую без какой-либо подготовки. Затраты на сжатие означают, что сварные швы должны быть изготовлены как можно быстрее, а необходимость быстрой и беспроблемной сборки на месте обуславливает недопустимость деформации.

К ESAB недавно обратился заказчик с требованием, изложенным выше. В этом случае для полотна размером 10 x 470 мм требовалось прикрепить фланцы вдоль обоих краев; фланцы были 15 х 200 мм, и один из них должен был быть прикреплен под углом, а не перпендикулярно стенке. В то время заказчик использовал сварку MIG вручную с помощью твердой проволоки OK Autrod 12.51 с медным покрытием диаметром 1,2 мм. При скорости подачи проволоки 7,2 м / мин и сварочном токе 240 А заказчик достиг скорости сварки 30 см / мин, что составляет 3,65 кг / ч, и прогнозируемого общего времени сварки 800 ч при стоимости € 8,8 / м.

Очевидно, что некоторая форма полуавтоматической сварки улучшит ситуацию, и можно подумать, что очевидным ответом будет использование наилучших доступных технологий, таких как импульсная сварка, которая уменьшает подвод тепла и, следовательно, сводит к минимуму искажения. Тем не менее, ESAB говорит, что это все еще относительно длительный процесс, который потребует двух сварщиков.

Подход ESAB заключался в том, чтобы «мыслить нестандартно» и использовать пару машин Warrior 500i с водяным охлаждением, каждая с тягачом Miggytrac B501 и сварочной проволокой с металлическим сердечником Coreweld 46 LS диаметром 1,2 мм. Это позволило одновременно сварить ржавую пластину окалины с обеих сторон, чтобы минимизировать искажение и деформацию, при этом достигая требуемой толщины горловины a5 за один проход. Один человек может одновременно эксплуатировать две системы Miggytac, обеспечивая заказчику существенную экономию средств.

При описанной выше установке скорость подачи проволоки составляла 16 м / мин, а сварочный ток составлял 340 А при 36 Вольт. Это позволило повысить скорость сварки до 55 см / мин, откладывая 7,2 кг металла шва в час. В результате расчетное время сварки лучше, чем вдвое, с 800 до 300 часов, и стоимость аналогичным образом улучшается — с 8,8 до 3,9 евро / м. Самое главное, что сокращение времени и затрат не повлияло на качество, так как, несмотря на более быструю сварку, не было продольной деформации.

Оборудование и расходные материалы

Недавно представленный многопроцессный сварочный аппарат Warrior может выполнять сварочные работы с MIG / MAG, порошковой проволокой, ручной дуговой сваркой (MMA) и TIG, а также с дуговой строжкой. Благодаря высоконадежной инверторной технологии для экономии энергии и большей функциональности, Warrior выдает до 500 А при 60% -ном рабочем цикле. Он сваривает 0,8-2,0 мм порошковую проволоку, металлическую и сплошную проволоку, углеродные дуговые проволоки с электродами диаметром до 10 мм и обладает полным спектром возможностей ММА.

Аппарат Warrior использует технологию TrueArcVoltage, которая обеспечивает точное поддержание напряжения дуги в любых условиях эксплуатации для достижения более качественных и более стабильных сварных швов. Для проекта, описанного выше, Warrior был указан с дополнительным блоком водяного охлаждения.