Наличие трещин в сварочном шве — это всегда дефект проведенных специалистом робот. Но в зависимости от того, в сварочных швах каких изделий они появилась, может зависеть и срок службы этого изделия. Если они могут привести к поломке, то из дефектов перерастают в статус недопустимых.
Бывают такие ситуации, когда наличие микротрещины сварочного шва приводит к тому, что изделие полностью выходит из строя, а соответственно использовать его в дальнейшем не предоставляется возможности. Но может быть и так, что микротрещины не будут иметь никакого значения для срока службы изделия. Единственное требование при этом — они не должны вести к откалыванию кусков наплавленного металла. Даже целая сетка трещин не приведет к поломке, если изделие использовать очень аккуратно и не допускать сильного его перенапряжения, или воздействия механической силы (Например, ударов). Хотя наличие трещин в таких случаях и считается допустимым, но такое явление все же остается нежелательным. Для того, чтобы такого дефекта не было, специалист в ходе исполнения сварочных работ должен не только качественно производить саму сварку, но и обращать внимание на все факторы, что могут воздействовать на металл. Именно наличие микротрещин приводить к риску полного выкрашивания наплавленного металла.
Может быть, вы удивитесь, но есть и такие детали, которые просто не могут жить без наличия таких трещин в сварочных швах, веренее сказать, такие трещины являются для них очень полезными. Это касается поверхности наплавленных прокатных валков, обжимных и черновых клетей.
Специалисты в области сварки даже уже провели классификацию трещин, которые могут появиться при исполнении сварочных работ. В металле образуются горячие трещины. Чаще их называют по-научному — кристаллизационные. Они могут по праву считаться самыми опасными и самыми страшными для сварщика, поскольку очень сильно ухудшают службу изделия. Вопрос о решении такой проблемы ещё и сегодня остаются решенным не полностью и очень актуальным. В зоне, где происходит непосредственно термическое влияние сварки можно говорить о возможном появлении закалочных трещин. Основной причиной их появления можно считать неравномерный нагрев изделия или конструкцию сварного соединения. Эти два типа трещин образуются непосредственно в процессе исполнения работ. Третий тип, хрупкие, или так называемые холодные, трещины о себе говорят не сразу. Их появление можно зафиксировать спустя небольшой промежуток времени. Они могут появляться не только в наплавленном, но и в основном металле. Хрупкие трещины иногда имеют прямую связь с кристаллизационными, поскольку берут начало в большинстве случаев именно от них.
Для того, чтобы предупредить появление трещин на сварочном шве, нужно обратить внимание химический состав металла и наличие в нем разного рода примесей, в том числе, и углерода.
Так как регулировать наплавленный металл в больших рамках у нас нет возможности, нужно предварительно нагреть изделие. Именно подогрев можно считать самым важным способом предупреждения образования трещин в сварочном шве.