Было бы ошибкой нарисовать корреляцию между точками низкой цены машин и качеством резки, которое они могут достичь. Волоконный лазер является IPG. Он разрезает части маленькие и большие, с точностью, которую вы, возможно, не ожидаете. «Мы пытаемся получить идеальные детали. Это наша цель, — сказал представитель компании Розенберг.
Машины разрезают материал толщиной до 0,004 дюйма и толщиной до 3/16 дюймов. «Различные лазерные мощности определяют, насколько мощно мы можем работать. Мы комфортно поднимаемся до 0.080 дюймов на нижней модели, 1/8 дюйма на среднечастотной модели и на 3/16 дюйма высокочастотной», — сказал Розенберг.
Компания все еще тестирует возможности лазерных машин. Могут ли они разрезать очень твердый материал? «Ответ: я еще не знаю. Мы изучаем как можно больше материалов. Поэтому, если у людей есть материалы, которые они хотят у нас протестировать, мы попробуем это», — сказал Розенберг.
Три машины лазерной резки FabLight моделируют и гравируют листы до 25 на 50 дюймов. Они вырезают и гравируют трубку диаметром до 2 дюймов и диаметром 3 дюйма длиной до 50 дюймов. (Обновление рассчитано на 10-футовую трубку). Они оснащены мощностью от 1500 до 4500 Вт импульсной мощности, управляемой серводвигателями и сверхмощным контроллером движения.
Датчик слежения в режущей головке поддерживает оптимальное расстояние разреза. По словам компании, изготовители могут сократить использование стандартных DXF-файлов — либо на двухслойном листе, либо путем обертывания их вокруг трехмерных труб — с минимальной подготовкой.
3D Fab Light завершил три инсталляции в рамках гранта DARPA, два на военных объектах и один в Otherlab. У них есть ряд ранних продаж, которые являются «в сборке» и представляют собой все их целевые рынки: рабочие места, производители продукции, академические и научно-исследовательские группы.
Когда компания запустила станковую станцию в FABTECH, начальная реакция была отличной, сказал Розенберг. Один из участников сказал: «Потрясающе». Другой, «Изменение игры». Еще один сказал, что тестовые части были в 10 раз лучше, чем в настоящее время. Другие не верили. «Ты серьезно?»
«Некоторые люди были настроены скептически и спрашивали: «Это кусок металлолома?» Нет, это настоящая машина, полностью изготовленная в США. Все произведенные детали сделаны здесь, в районе залива, и они собраны и испытаны вблизи аэропорта Сан-Франциско, — сказал Розенберг.
Партнеры знают, где находится их ниша машины. «Это не резак с непрерывной волной мощностью 5 кВт, 1/2 дюйма, 1 дюйм. Он разработан в основном для листового металла, 2-в. Квадратные трубки и 3-в. Круглой трубы», сказал Розенберг.
Основатели 3D FabLight, Джоэл Розенберг, Мэтью Бай и Саул Гриффит использовали разрушение технологии в области проектирования и создания волоконной лазерной резки, которая не была бы дорогостоящей, что сделало бы ее доступной для всех.
Они надеются, что это выйдет настоящая машина, которая делает то, что нужно людям. «Тот факт, что волоконный лазер является IPG, и что есть большой опыт в промышленности, помогает вызвать доверие к компании. Мы — новая компания, создающая новый продукт, который является более доступным», — сказал Розенберг.