Зачистка инструментов склонна к откалыванию и поломкам, вызванные механическими колебаниями и тепловым ударом. Понимание причин этих проблем является первым шагом в продлении жизни инструмента.
В эти дни рабочие поверхности многих режущих и обрабатывающих инструментов изготовлены из карбида, чрезвычайно твердого материала, который может выдерживать высокие температуры и оставить хорошую отделку поверхности на заготовке. Недостатком карбида является то, что он является хрупким; он не может выдерживать вибрации или тепловые удары. Микрочипирование происходит, когда карбид подвергается малейшей вибрации, что приводит к серьезным зазубринам до термического разложения. Инструменты также могут разрушаться от теплового шока, если подвергаются быстрому охлаждению, вызванного прерванным распределением теплоносителя.
Трубы или патрубки мельницы очистительного инструмента часто изготавливаются из карбида. Мельница и инструмент зачистки противоречат друг другу; инструмент нуждается в стабильности в движениях и температуре, а также действие мельницы является бесконечным источником колебаний и случайных потрясений температуры. Типичные источники вибрации: плохо приклеенные подшипники, неправильно установленные монтажные панели, неправильное выравнивание, слабые участки импедора и ослабленные болты. Иногда вибрации вызваны самим резаком через неправильную геометрию, неправильной установки резца.
Устранение или уменьшение вибраций и тепловых ударов приводит к более длительному сроку службы режущего инструмента, что повышает производительность за счет уменьшения времени простоя.
Прежде чем искать проблемы, связанные с мельницей, начните с упором на сам инструмент. Его геометрия, радиальная позиция и глубина вырезания являются тремя ключевыми факторами при правильной настройке зачистки инструмента.
Геометрия режущих кромок является, пожалуй, самым важным фактором в достижении длительного времени прогона. Ни одна геометрия не является оптимальной для всех процессов. Если текущие фрезы длятся менее 60 минут, настало время попробовать новую форму резака. При работе изделия с легким покрытием, начните с около 12 градусов для заднего угла и 20 градусов для переднего угла.
Наиболее распространенная ошибка сварщиков связана с радиальным расположением инструмента. Большинство сварщиков смотрят на сварной шов, как он вступает в контакт с резаком OD и помещают ID инструмент газовырубки соответствующим образом. Это не является хорошей практикой. В сварном шве, его положение при запуске не обязательно такое же, как это, когда аппарат достигает нормальной скорости вращения. Это необходимо, чтобы позволить аппарату достичь нормальной скорости мельницы, прежде чем пытаться установить положение инструмента ID зачистки.
Установка глубины выреза слишком мелко вызывает больше неудач, чем установка ее слишком глубоко. Если нож устанавливается на половину или две трети глубины сварного шва, резак находится в самом центре всех примесей и твердых включений. Это положение вызывает зазубрины и поломки. Лучшая глубина резания в основании шва с небольшим подрезом (от 0,001 до 0,003 дюйма). При резке материалов с покрытием, резак должен быть установлен у основания сварного шва, чтобы вырезать точно, с выточкой максимум 0,001 дюйма.