После любого процесса сварки следует процесс покрытия краской или лаком готового изделия. Сегодня мы поговорим о том, как эволюционировал и менялся этот процесс, какие изменения и новшества присутствуют в процессе распыления краски.
Прошли те дни больших монолитных систем порошковых покрытий и необходимость иметь несколько кабин для изменения цвета. Технологические успехи теперь делают более компактным, одна система, способная быстро и легко менять цвет.
Металлические переработчики, которые работают на порошковых линиях для нанесения покрытий могут быть знакомы с очисткой, что необходимо, чтобы получить уверенность в том, что покрытие готово к изменению цвета. Современные технологии порошкового покрытия, однако, сконструированы так, что могут удерживать порошок разных цветов одновременно, не смешивая его, что очень упрощает процедуру покраски.
Порошковые покрытия можно наносить эффективным способом, который сводит к минимуму неиспользуемый материал. Они обеспечивают надежное защитное покрытие, даже при воздействии неблагоприятных условий окружающей среды. Они также рассматриваются как экологически чистые, поскольку они не содержат летучих органических соединений и порошок для распыления может быть переработан для повторного нанесения.
Порошковые покрытия доказали свою ценность в течение последних трех десятилетий. Во многих случаях переработчики либо наносили порошок на металлические детали и сами узлы или полагались на более простой способ — покраску сваренных изделий.
Независимо от этого, порошковое покрытие является основным выбором сварщиков, оно является сложной задачей — чтобы идти в ногу с последними разработками в области порошкового нанесения покрытия и технологии восстановления.
Для тех, кто заинтересован в новой технологии, не удивительно будет узнать, что достижения в области управления приложениями и цветовым переходом в настоящее время приводит к меньшему использованию порошка, сводится к минимуму время простоя, снижению затрат на рабочую силу, и лучшее качество, по сравнению со старой, более традиционной порошковой технологией покрытия.
Применение порошка
Акт отправки электростатически заряженных частиц порошка к заземленной металлической части не сильно изменился за эти годы. Порошковый материал по-прежнему проходит через энергетическое поле, испускаемого распылителем и получает
электростатический заряд при проецировании к заземленному предмету, который, как правило, висит на стойке. С помощью электростатического заряда, порошок прилипает к металлической части, пока она не отверждается при разогрева до требуемой температуры в печи, где он преобразуется в требуемое жесткое и прочное покрытие.
Части должны быть подвешены в стабильном положении и таким способом, чтоб техник порошкового покрытия мог применять материал в согласованном порядке.
Стойки должны быть очищены от ранее отвержденных остатков порошкового покрытия, чтобы обеспечить прочную основу. Техник порошкового покрытия также должен поддерживать соответствующие расстояния между аппаратом — распылителем и частями, на которые распыляется краска.