Моделирование
Современные двухмерные и трехмерные симуляционные инструменты помогают понять концепцию, дизайн и процесс автоматизации, а также помогают минимизировать риск сварочных работ. Эти инструменты помогают инженерам понять, какова оптимальная позиция детали. Он также позволяет им понимать и исправлять любые проблемы с контентом робота, требования к размеру робота, конфигурации сварочной горелки, требования к доступу к сварке, зазоры крепежа и другие переменные.

Моделирование программного обеспечения, в том числе инструменты виртуальной реальности, позволяет инженерам «видеть» процесс автоматической сварки в действии до того, как какая-либо часть системы будет построена или интегрирована.

Инженеры, имитирующие автоматизированную систему, больше не ограничиваются экраном компьютера. Инструменты виртуальной реальности предлагают инженерам захватывающую визуализацию. Это может улучшить внутренние процессы проектирования, улучшить сотрудничество и ускорить эргономические испытания. Инженеры могут глубоко погрузиться в концепции автоматизации, задать лучшие вопросы и оптимизировать продукт и процесс до начала проектирования системы.

Управление вводом тепла
Регулирование тепла может быть проблемой при сварке с большой нагрузкой. Сколько тепла будет происходить во время сварки, и насколько часть из-за этого тепла будет искажаться? Могут ли использование современных сварочных технологий, таких как импульсная сварка, уменьшить потребление тепла и, следовательно, уменьшить искажения? Инженеры должны понимать, как устранить как можно больше искажений благодаря правильной оптимизации рабочего процесса и оптимизации процесса сварки.

Искажение сварного шва вызвано расширением и сжатием двух металлических деталей во время циклов нагрева и охлаждения сварочного процесса. На изменение размера металла влияет множество факторов. Понимание того, как и почему происходит искажение, поможет свести к минимуму изменения в детали, что в конечном итоге приведет к более чистым сварным швам.

Может помочь предварительный анализ деформации сварного шва. Анализ позволяет инженерам использовать программное обеспечение для анализа конечных элементов (FEA) для имитации искажения деталей из-за ввода тепла. Программное обеспечение FEA позволяет инженерам вводить свойства материала, последовательности процессов и ограничения деталей, чтобы понять последствия процесса сварки. Регулирование искажения сварного шва может снизить требования к толщине материала, поскольку меньшее искажение обычно требует меньшей обработки после сварки.

Порядок ограничения, то есть порядок, в котором зажимаются заготовки, может существенно повлиять на общую деформацию сварного шва. Тонкая настройка зажимных последовательностей и прочность крепления может снизить требования к постобработкам.

Инженеры могут запускать тысячи симуляций за несколько минут. Моделирование включает в себя компоненты данных САПР, а также основную функцию определения местоположения устройства. Он позволяет инженерам просматривать схемы привязок при монтаже, допуске компонентов и общей устойчивости процесса — все это в цифровой среде. Такое «цифровое прототипирование» должно происходить во время разработки и проектирования продукта и до разработки процесса.