Дефекты  — несовершенство сварных швов — пористость. Характерные черты и основные причины пористости дефектов описаны ниже. Предоставлено руководство по наилучшей практике, как сварщики могут свести к минимуму риск пористости в процессе изготовления.
Идентификации
Пористость является наличием полостей в металле сварного шва, вызванной к закалке газа, высвобождающегося из сварочной ванны, когда он затвердевает. Пористость может принимать различные формы: распределенная, поры поверхностной поломки, червоточина, кратерные трубы.

Причина и профилактика
Распределенная пористость, обычно находится в виде мелких пор по всему сварочному шву. Поверхностные поры разрыва, как правило, указывают на большое количество распределенной пористости. Пористость обусловлена ​​поглощением азота, кислорода и водорода в сварочной ванне, которые затем затвердевают, чтобы попасть в ловушку в металле сварного шва.

Поглощение азота и кислорода происходит в сварочной ванне, как правило,  из-за плохой газовой защиты.  Всего 1% засасывания воздуха в защитном газе приведет к распределенной пористости и более 1,5% приводит к грубым поверхностным разрывам пор. Утечки в газовой линии, слишком высокая скорость потока газа, сквозняки и чрезмерная турбулентность в сварочной ванне являются частыми причинами пористости. Водород может происходить из различных источников, включая влагу из плохо высушенных электродов, флюсов или поверхности заготовки. Жир и масло на поверхности заготовки или присадочной проволоки  — также общие источники водорода. Поверхностные покрытия, такие как краски, грунтовки и обработки поверхности, такие как цинковые покрытия, могут генерировать обильное количество дыма во время сварки. Риск улавливания выделившегося газа будет больше, в Т — соединениях, чем в стыковых соединениях,  особенно когда сварка угловых швов находится с обеих сторон. Особо следует сказать о так называемых свариваемых (низкий цинк) праймерах. Это не должно быть необходимостью — удалить праймеры, но если толщина грунтовки превышает рекомендации изготовителя, пористость, вероятно, будет.

Предотвращение
Источник газа должен быть идентифицирован и удален следующим образом: засасывание воздуха, запечатывание любой утечки воздуха, избежание шва турбулентности, использование наполнителя с адекватным уровнем раскислителя,  уменьшение чрезмерно высокого расхода газа, избежание сквозняков.

Водород: просушить электрод и флюс, очистить и обезжирить поверхность заготовки.
Поверхностные покрытия: очистите соединительные края непосредственно перед сваркой, проверьте, что сваривается праймер ниже рекомендуемой максимальной толщины.

Вытянутые поры или червоточины?
Типично, червоточины являются удлиненными порами.
Причина
Червоточины свидетельствуют о большом количестве формировании газа, который затем захвачен в затвердевающем металле шва. Чрезмерный газ будет формироваться из валового загрязнения поверхности или очень толстой краской или грунтовых покрытий. Защемление, скорее всего, в трещинах, таких как разрыв под вертикальным  элементом,  горизонтально-вертикальным, Т — соединением, которое  приварено с обеих сторон.