Хотя, находящийся в Финляндии Университет прикладных наук Савония (SUAS), является междисциплинарной школой, его общая тема среди всех областей обучения — разработка реальных решений, основанных на творческих экспериментах. В середине 2015 года инженеры отдела инновационной инженерии и энергетической промышленности провели 18-месячный эксперимент, чтобы изучить, как лазерная, дуговая и гибридная сварка влияют на качество шва в машинах с низкой температурой.

По словам Кари Солехмейнена, инженера проекта в SUAS, четыре местные компании среднего размера, которые выполняют сварку, работали с командой Savonia во время исследования. Цель состояла в том, чтобы помочь финским производителям сделать использование лазерной гибридной сварки более простым и экономически эффективным.

Прежде чем предлагать цену на сварочную станцию, которая будет использоваться в эксперименте, команда Savonia четко определила все многочисленные функциональные требования станции. Солехмайнен, менеджер по исследованиям и разработкам Эса Яаскелайнен и инженер Аку Туунайнен тщательно определили параметры сварного шва и канавки, подлежащие резке сварочные материалы (конструкционная сталь, высокопрочная сталь и алюминий), а также толщину сварки и максимальные размеры каждой детали.

Несколько поставщиков сварочного оборудования участвуют в торгах, и команда внимательно изучила все предложения. Победителем конкурса стала передовая лазерно-гибридная сварочная станция от Pemamek Oy Ltd. (PEMA), которая отвечала всем техническим требованиям и была наиболее выгодной. SUAS оплатила станцию ​​из Европейского фонда регионального развития, который инвестирует в технологические исследования, призванные помочь компаниям, расположенным в слаборазвитых регионах Европы.

«У нас были хорошие предложения от нескольких технологических компаний, которые оправдали наши ожидания», — объясняет Solehmainen. «Но мы решили пойти с PEMA благодаря рекомендациям компании, солидным решениям и нашему предыдущему сотрудничеству».

Компоненты станции PEMA включают роботов Yaskawa Motoman для манипулирования и сварки, позиционеры головки и задней бабки HS 1500R-1, лазерной сварочной головки, контроллера ПК CellControl 700, лазерного сканирующего инструмента ScanTracker от Precitec Inc., автономного программирования WeldControl 300.

ScanTracker использует высокочастотное маятниковое движение, чтобы гарантировать, что размер сварного пятна и ширина шва точно соответствуют соединению. WeldControl 300 позволяет конечным пользователям интегрировать все системы питания в единую систему и программировать все основные функции при запуске, чтобы ограничить риск человеческой ошибки.

Все испытания проводились в современной автоматизированной сварочной лаборатории инженерного отдела. Окончательный отчет по исследованию качества шва был составлен в 2017 году, но SUAS еще не опубликовал детали для широкой публики. Помимо этого проекта, лаборатория регулярно работает с производителями для проведения сварочных испытаний, исследований свариваемости и затрат, а также планирования разработки сложных деталей.

«Наша цель — достичь нового уровня технологии сварки с помощью станции PEMA», — отмечает Солехмайнен. «Мы всегда проводили исследования с учетом [реальных] приложений, потому что компании должны получать от них выгоду. Компании заинтересованы в участии в наших проектах, потому что преимущества очевидны».

Pemamek специализируется на разработке и производстве автоматизированных сварочных и производственных систем, а также оборудования для обработки деталей. Компания обслуживает тяжелое машиностроение, мобильную технику, судостроение, промышленные котельные, ветроэнергетику и атомную промышленность по всему миру.