Сколько времени должен работать сварщик на вредном производстве?
Предельные уровни воздействия на рабочем месте обычно основаны на восьмичасовом рабочем дне. Однако для более токсичных веществ предельное значение может определять максимальное количество времени (например, 15 минут), с которым может безопасно работать сварочный оператор.

Опубликованные предельно допустимые уровни воздействия (OSA) OSHA четко описывают юридически закрепленные стандарты, и компании должны всегда обеспечивать соответствие экспозиции этим уровням. Компании могут также выбрать консультации с другими публикациями, такими как предельные значения предельных значений (TLV), опубликованные Американской конференцией государственных промышленников-гигиенистов (ACGIH), или установить другие уровни воздействия — до тех пор, пока выбранный уровень остается ниже PEL.
Если оценка показывает, что уровни воздействия загрязняющих веществ в воздухе превышают допустимые пределы OSHA, у изготовителя есть два основных направления действий: ограничение воздействия посредством административных или инженерных средств.
Административное направление включает такие факторы, как корректировка положения сварщика и использование перерывов в работе, в то время как инженерное направление включает такие действия, как изменение методов вентиляции и устранение опасностей.
Если до сих пор нет возможности эффективно снизить уровень воздействия до приемлемого уровня, необходимо обеспечить защиту органов дыхания и создать официальную программу защиты органов дыхания.

Создание плана защиты органов дыхания
В соответствии с 29 CFR 1910.134 письменный план контроля воздействия должен включать описание задач на рабочем месте, которые могут подвергать работников опасности для дыхательных путей. Описание технических средств контроля, методов работы и защиты органов дыхания, используемых для ограничения воздействия этих опасностей. И любые дополнительные сведения о том, как компания принимает меры предосторожности для ограничения воздействия.

Каждая программа защиты органов дыхания должна пересматриваться не реже одного раза в год, согласно 29 CFR 1910.134. Чтобы обеспечить соответствие, компании должны убедиться, что их программа включает документацию и письменные рабочие процедуры для следующих целей:

1.Правильный выбор респиратора.
2.Подходящие процедуры тестирования, используемые при подгонке сотрудникам респираторов.
3.Правильное использование респираторов как в обычных, так и в потенциальных, предсказуемых чрезвычайных ситуациях.
4.Медицинские оценки сотрудников, которые должны использовать респираторы.
5.Процедуры и графики очистки и дезинфекции респираторов.
6.Процедуры осмотра и ремонта респираторов.
7.Процедуры хранения, обслуживания и удаления респираторов.
8.Меры предосторожности, принимаемые для обеспечения адекватного качества, количества и потока воздухопроницаемого воздуха для респираторов, снабжающих атмосферу.
9.Обучение, предоставляемое сотрудникам относительно правильного использования респираторов, любых ограничений на их использование, а также их надлежащего обращения и обслуживания.
10.Обучение, предоставляемое работникам в отношении опасности респираторных заболеваний, которым они потенциально подвергаются во время рутинной работы, а также в чрезвычайных ситуациях.
11.Регулярные оценки эффективности программы.
13.Выбор респиратора