Архив за месяц: Ноябрь 2017

Очистка алюминия перед сваркой

Алюминиевая сварка достаточно трудная. Пренебрежение очисткой поверхности свариваемых поверхностей правильным образом только делает ее более трудной. Фрэнк Армао напоминает читателям, почему важна предварительная чистка и какие методы они должны использовать для правильной работы.

Вместо стандартного формата вопрос / ответ, в этом месяце я подумал, что пришло время рассмотреть предварительную очистку, и почему это важно и какие методы лучше использовать. Это тема, которую мы должны периодически решать, потому что это так важно при создании приемлемых сварных соединений.

Адекватная предварительная очистка является одним из наиболее важных действий, которые вы можете предпринять, чтобы убедиться, что сварные швы имеют приемлемую геометрию и не содержат дефектов. Например, большинство людей, которые имеют проблемы с пористостью, сталкиваются с этим, потому что они не очистили область сварки должным образом перед сваркой. Не следует автоматически обвинять плохой защитный газ или плохой провод. Хотя это также может вызвать пористость, гораздо более вероятно, что проблема заключается в отсутствии предварительной очистки.

Два отдельных аспекта являются ключевыми для очистки алюминия перед сваркой. Первый — удаление всех масел, смазок, растворителей и других углеводородов из основного материала в зоне сварки. Эти загрязнители содержат водород. Если они попадают в сварочную дугу, они диссоциируют на водород и другие вещества под действием тепла дуги. Этот водород вызывает пористость сварного шва.

Эти загрязняющие вещества могут быть удалены из зоны сварки одним из двух способов. Первым и наиболее распространенным методом удаления является вытирание чистой тканью без ворса с обезжиривающим растворителем и протирание области, подлежащей сварке. Хорошие обезжиривающие растворители включают ацетон, толуол и MEK. Если у вас нет доступа к ним, также работает карбюраторный очиститель. Не используйте какой-либо алкоголь в качестве предварительного чистящего средства, так как он просто распространяет загрязняющие вещества вокруг.

Второй общий метод обезжиривания, который вы можете использовать, — это погружение или промывка электролита в мягком щелочном растворе. Это обычная практика в высокопроизводительных приложениях, таких как автомобильные детали, но обычно это не делается в фабриках по производству.

Вторым важным шагом в предварительной очистке является удаление любых оксидов из свариваемых поверхностей. Вы можете сделать это вручную, используя чистую щетку из нержавеющей стали. Убедитесь, что кисть относительно мягкая (то есть имеет тонкую щетину) и используйте ее при легком прикосновении. Применение чрезмерного давления на щетку фактически приведет к выгоранию оксида и приведению его к поверхности мягкого алюминия.

Если вы будете следовать этим простым практикам, вы должны увидеть улучшение качества сварного шва.

Тонкости сварки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь продолжает набирать популярность в применениях в промышленности по производству, главным образом благодаря ее коррозионной стойкости, прочности и вязкости. Однако, по сравнению с мягкой сталью, материал создает некоторые проблемы со сваркой, особенно для менее опытных сварщиков. Нержавеющая сталь может быть в три-пять раз дороже, чем мягкая сталь; любая ошибка сварки может усугубить общие затраты на доработку. Читать далее Тонкости сварки нержавеющей стали

Хорошая техника — лучшее изготовление металла

Хорошая инженерная практика присутствует в Royal Welding & Fabricating, изготовителе в Калифорнии. Это можно увидеть в дизайне некоторых из его резервуаров и емкостей, а также на его производственных процессах на полу, включая шлифование и полировку.

Необычно разговаривать с владельцем цеха изготовления о гемодинамическом контрольном устройстве. Но, учитывая опыт Уоллеса Кука, это не должно показаться необычным. В конце концов, он получил патент на такое устройство.

Прежде чем покупать Royal Welding & Fabricating в 1985 году, с штатом в то время всего четыре человека, Кук провел годы в других производственных и инженерных ролях, особенно в области медицины. Они включали Edwards Lifesciences, который делает клапаны для сердца и кардиостимуляторы, и где он заработал этот патент на устройство для гемодинамического контроля. Задолго до этого он работал в Ван-Нуисе, штат Калифорния, в Anheuser-Busch, и там он работал с обычным изготовителем Royal Swelding & Fabricating.

Быстрая перемотка вперед на два десятилетия, и Кук искал небольшую компанию для покупки. Он работал около года инженером. «Я знал, что работать группой из одного человека было не для меня. Трудно делать дизайн вместе со всеми продажами и маркетингом. Поэтому я начал искать компанию для покупки ».

Он увидел объявление о продаже в газете. Это была Royal Welding & Fabricating. Владелец умер, так же как и генеральный менеджер, — не очень хорошая ситуация. По существу, без руля, бизнес тянулся вперед в течение нескольких лет и терял деньги, прежде чем, наконец, появился на рынке.

Как сказал Кук, «я закончил тем, что купил его. В магазине не было абсолютно никакой работы, никаких заказов. Компания потеряла сертификацию ASME. Так вот с чего я начал.

В Royal Welding теперь работает более 30 сотрудников в Фуллертоне, Калифорния. Специализированный производитель специализируется на разработке и изготовлении специализированных теплообменников, центробежных насосных сосудов, мешалок, автоклавов, кухонных котлов, вакуумных камер и т. д. Большая часть работы магазина сосредотачивается на здравом смысле, который побудил Кука с тех пор, как он купил свою собственную инженерную фирму: хорошие продукты от хорошей инженерии.

Учитывая форму Royal Welding, когда Кук купил изготовителя в 1985 году, что привлекло его к делу? «Я купил бизнес из-за того, что он задействовал много инженерных разработок. И я вспомнил, что у компании хорошая репутация».

После того, как он купил бизнес, он получил список постоянных клиентов Royal Welding, начал звонить, и заказы начали поступать. Как сказал Кук: «Люди скажут: «О, я помню, вас, ребята. Мне было интересно, что случилось!» Хорошая репутация Royal Welding, созданная на протяжении многих лет, прошла долгий путь.

Затем Кук работал, чтобы вернуть организацию в ASME, что потребовало нового руководства по контролю качества. «Это была находка, — сказал Кук, — потому что я переписал ее так, как я хотел управлять компанией».

Он использовал существующие сварочные процедуры и расширил их. «В то время у них было пять процедур сварки, — сказал Кук. «Теперь у нас более 50. Каждый материал имеет свою собственную процедуру сварки».