Медь принадлежит к числу тех металлов, которые могут значительно лучше проводить тепло. Показатель коррозийной стойкости здесь также гораздо выше. Для того, чтобы произвести сварку деталей, что изготовлены из такого вида металла, приходится прибегать к особенным методам сварочных работ. Чаще всего специалистам приходится сталкиваться со сваркой термомеханического класса. Но из её списка выпадает такой вид, как контактная.
Для начала специалисту стоит подготовить поверхность металла для сварки. При помощи механических инструментов поверхность детали (в сварочной области) очищается от оксидной пленки. С этой целью также можно использовать специальные травильные растворы. В зоне стыка могут образовываться поры из-за двух основных причин: в процессе проведения сварочных работ углекислый газ образовывается окислами, а также миграция водорода, что начинает активироваться вместе с нагреванием зоны расплава. Эти явления приводят к тому, что надежность соединения становится гораздо хуже.
Соединить детали из меди можно также при помощи газовой сварки. Для этого специалисту придется прибегнуть к помощи такого устройства, как ацетилен-кислородная горелка. Данное устройства становится особенно нужным ввиду того, что обладает высокими показателями тепловой мощности. Если толщина металла более высокая, то для сварки таких деталей используют совмещенные горелки, которые в процессе взаимодействия могут обеспечить хорошие результаты сварочного процесса. Одна сварочная горелки выполняет функцию нагревателя металла, а при помощи второй свариваемые детали получают сварочную ванну.
Второй способ, при помощи которого можно произвести сварку деталей, что изготовлены с меди, — электродуговая сварка в защитной среде. Для этого используют такое приспособление, как присадочный пруток. Угольные электроды также для этого подойдут. Если вы решили воспользоваться первым вариантом, то стоит обратить внимание, какое покрытие имеет пруток. Лучше всего, если это будет флюс. Зона расплава в процессе проведения сварочных работ такого вида должна быть обязательно защищена. С этой целью можно использовать такие газы, как : азот, арго и гелий. Есть два варианты подачи металла в таком случае: автоматический, его закладывание между кромками поверхностей. Во втором случае, такие действия стоит провести ещё перед началом сварочных работ. Как бы вы не старались получить качественное соединение, закись меди все равно будет образовываться в зоне расплава. Для того, чтобы справиться с этим, специалистам приходится пользоваться раскислителями.
И последний вид сварки, о котором мы бы хотели вам рассказать – электрошлаковая. Такой способ соединения деталей из меди используют в том случае, если металл достаточно толстый. Этот процесс сварки имеет некоторые отличительные особенности по сравнению с другими типами сварки. Например, использование высоких сварочных токов.
Сварка меди – это один из немногих процессов, при котором очень тяжело достичь качественного соединения, что образуется в результате проведения сварочных работ. Проблемы создает также и то, что легирующие компоненты начинают взаимодействовать со сварочным швом, точнее сказать, проникают в него. Механические свойства металла в силу такого процесса начинают меняться. Из-за этого сварщику приходится очень внимательно подходить к процессу сварки. Но самое главное, никогда не подкупайтесь ценовым предложением. Используйте только те раскислители, которые обладают высокими показателями химической активности.