Алюминий часто используют в промышленной строительной сфере. Все это благодаря его способности противостоять коррозии, его высокому отношению прочности к весу, стоит вспомнить о его высокой электропроводности – именно это то, что  делает его отличным выбором для многих применений, от авиакосмических теплообменников, изготовления прицепов и, совсем недавно, автомобильных панелей, кузова и рамы.

Кроме тех причин, о которых мы говорили в предыдущих публикациях внимание стоит обратить на соответствующее совместное проектирование. Оно может помочь предотвратить образование горячих трещин. Например, скошенный паз инструмента является хорошим вариантом, поскольку он позволяет добавить е большее количество присадочного металла, что увеличивает количество разбавления основного металла, что делает его менее склонным к образованию трещин.

Можно предотвратить растрескивание при помощи присадочного металла, содержащего кремний. Этот тип присадочного металла снижает усадочные напряжения, особенно в чувствительных к трещинам областях, которые обычно в начале и в конце шва (или кратеров). Кроме того, используйте автоматизированные способы для заполнения кратера, или другие утвержденные методы заполнения кратера, чтоб свести к минимуму возможность трещин, которые происходят в кратере. Увеличить скорость движения — это также может помочь уменьшить возможность растрескивания под напряжением  за счет сужения зоны термического влияния (ЗТВ) и уменьшая время плавки основного металла.

Прогрев является также отличным вариантом для борьбы с растрескиванием под напряжением, так как это сводит к минимуму остаточные уровни напряжения, которые присутствуют в основном материале во время и после сварки. Внимательно следите за подачей тепла — это является ключевым фактором, чтобы успешно выполнить  эту работу. Слишком много тепла может привести к снижению прочности и растяжению базового материала в некоторых сплавах до неприемлемого уровня.

Какой самый лучший способ избежать прожогов или непроваров?

Использование импульсного процесса GMAW является прекрасной защитой от прожогов на 1/8-ин. алюминия или немного тоньше. Источники питания в этом процессе  работают при переключении между высокими пиками тока и низким фоном тока. В пиковой фазе тока, капелька из алюминиевой проволоки зажимает  и выталкивается в сторону сварного шва, в то время как во время низкой фоновой фазы тока, дуга остается стабильной без переноса металла. Сочетание этих высоких пиков и низких фоновых токов уменьшают подачу тепла для предотвращения прожогов и предлагают дополнительные преимущества процесса сварки  практически без брызг.

При сварке толстого алюминия, это особенно важно:  установить силу тока достаточно высокой, для адекватного проникновения в сварные швы.  Хорошее правило заключается в том, чтобы использовать 250 ампер для сварки материала, который  составляет толщину ¼ дюйма, и около 350 ампер для сварки материала, который находится в пределах толщины  ½ дюйма. В некоторых случаях стоит рассмотреть вопрос о добавлении гелия к смеси защитного газа для его способности обеспечить горячее проникновение дуги на более толстых участках. Для процесса GMAW, смесь 75 процентов гелия размешивается с 25 процентами аргона — это является хорошим вариантом для сварки алюминия.