Специалисты в области сварки точно знают какой вид сварки лучше всего применить и будет ли это уместно в том, или ином случае. Но все же более родной и более удобной, нежели ручная электродуговая сварка просто не найти. Она очень популярна как среди профессионалов, так и среди тех, кто этой профессии учился самостоятельно. Ручная электродуговая сварка относится к термическому классу. Как и в любой другой сварке, качество исполнения работ зависит от правильного выбора сварочных электродов.
Внешне электрод поход на металлический или неметаллический стержень, внутри которого спрятан электропроводный материал. Для того, чтобы на него не оказывали воздействие внешние разрушители, материал покрывается специальным защитным покрытием. При помощи такой защиты сварочная зона освобождается от влияния на неё разрушающих факторов. В структуре шва появляются благодаря этому и дополнительные элемент, которые значительно повышают его качество. Именно из-за этого необычайно важно, чтобы специалист подобрал наиболее подходящие электроды для сварочных работ. В противном случае надеяться на то, что качество исполненных работ будет высоким не стоит.
В зависимости от того какие технические характеристики имеет сварочный электрод и какое защитное покрытие использовали в процессе его производства, сварочные электроды можно разделить на несколько основных видов. Как вы уже поняли ранее, они могут быть металлическими и неметаллическими. Последние могут быть только такими, которые не плавятся в процессе сварки. Но и этот подвид имеет ещё несколько категорий. Например, угольные и графитовые. Металлические же помимо неплавящихся могут быть и такими, что плавятся. И тот, и другой подвид имеет в себе огромное количество категорий, о которых вам просто обязаны рассказать продавцы-консультанты в специализированных магазинах.
Классифицировать сварочные электроды можно и по другим параметрам. Например, они могут отличаться по показателю диаметра или электродного покрытия. Если с первыми ситуация понятная, то для вторых даже придумали специальную классификацию, которая считается для этого стандартом уже на протяжении длительного периода времени. Электродные покрытия могут быть стабилизирующими, магнитными, защитными. Последние предназначены специально для того, чтобы стабилизировать горение дуги, а также устранять воздействие на свариваемые детали воздуха. Стабилизирующие электродные покрытия чаще всего наносят на электроды, которые потом будут использоваться в процессе дуговой ручной сварки. Магнитные электроды действуют по другому принципы. В процессе сварки они наносятся на сварочную проволоку. Это происходит за счет воздействия на эти элементы электромагнитных сил.
Покрытие для электродов изготавливают двумя основными способами — путем окунания стержня в специальный раствор или используя сильный пресс, который из двух разных элементов делает единое целое.
При выборе электрода стоит обратить внимание на огромнейшее количество факторов, основными среди которых можно считать удлинение материала, из которого непосредственно произведен электрод и то, нет ли на поверхности деталей трещин или других повреждений.