Лазерная сварка позволяет составлять деталь множеством разных способов. Её влияние на издержки производства может быть самым существенным, что иногда пропускается, когда магазины рассматривают закупки основного оборудования. Мы назвали только поверхность того, что эта технология может предложить производителям листового металла, как крупным, так и малым.
При традиционном изготовлении верхняя часть этого компонента сваривается плоской и четыре угловых шва свариваются вместе. С большим количеством сварки приходит больше переделок.
После промышленной революции производственные процессы стали более безопасными, более эффективными и более прибыльными из-за успехов в технологиях производства. Ни одна технология не была более эффективной для мира производства листового металла, чем лазер. Его влияние можно наблюдать во всем спектре производственных процессов, когда оно используется не только как инструмент для резки, но и для сварки.
Лазерная сварка практически парадоксальна в том, насколько она гибкая в отношении геометрии сварного шва. Когда вы рассматриваете, насколько ограничительными являются требования к максимально допустимому разрыву, легко понять, почему. Хотя верно, что вы должны поддерживать минимальный разрывный шов, широкий диапазон способов сборки детали для лазерной сварки означает, что вы можете легко преодолеть эти ограничения. Это реальность, которая не только удивительна, но и чрезвычайно полезна при рассмотрении ее влияния на процессы восходящего потока.
В то время как североамериканские производители проявляют больший интерес к использованию лазерной сварки в качестве инструмента для снижения издержек производства, большинство из них считает преимущества лазерной сварки более традиционными: сокращение или полное устранение переделок. Если у вас есть косметический компонент — скажем, прибор из нержавеющей стали для жилой кухни — вы можете потратить много денег на процессы, не связанные с добавленной стоимостью, такие как шлифовка, полировка и выпрямление, чтобы исправить эстетические недостатки, присущие традиционный процесс сварки. Все это верно, но преимущества лазерной сварки могут достигать еще больше, полностью возвращаясь к толщине материалов, которые вы выбираете.
Строительство резервуара из нержавеющей стали
Существует два разных способа создания герметичного резервуара из нержавеющей стали. Предположим, вы используете 3-мм нержавеющую сталь для тела и трубу с той же толщиной и материалом, которая проходит полностью по длине. Компонент не находится под давлением, поэтому вы можете выбрать более тонкий материал для снижения производственных затрат. Тем не менее, вам нужны более толстые боковые стенки для вставленной трубки из-за больших требований к прочности на концах.
Современный лазер может быстро и последовательно отрезать эту деталь и с хорошим качеством кромок. Современный пресс-тормоз даст нам хороший исходный результат, позволяющий нам сменить работу на несколько минут. Сегодня мы можем сделать эту часть эффективно и надежно; тем не менее, эта часть может быть улучшена.
При лазерной сварке вы можете достичь высоких скоростей сварки, которые приводят к сварному шву, который не требует переделки. Когда сварка закончена, деталь закончена. Это приводит к сдвигу парадигмы в производстве, поскольку старая привычка избегать сварки любой ценой — обычно путем добавления изгибов — теряет свой ревнивый статус и становится просто еще одним вариантом для рассмотрения при проектировании детали.