Проекционная сварка: особенности работы
Проекционная сварка — это тип контактной сварки, которая фокусирует ток и силу в одной точке или линии в начале сварного шва. Одно из основных отличий между обычной контактной сваркой листа и контактной сваркой заключается в том, что проекционная сварка представляет собой динамический процесс, включающий значительное перемещение верхнего электрода.
Типичный сварной шов между двумя плоскими листами (слева) сравнивается с контактным сварным швом (справа). Пунктирные линии показывают поток сварочного тока (смотри рисунок в начале статьи).
Выступы с чеканкой или механической обработкой не вызывают такой же проблемы, как штампованный выступ, так как нет риска преждевременного провала проекции во время сварки. Форма и размер выгравированных или подвергнутых механической обработке выступов неограниченны, но куполообразная форма с отношением диаметра к высоте 3-к-1 является хорошей отправной точкой. Сварные выступы распространены на сварочных гайках, в то время как выступы с механической обработкой часто используются для создания круговых выступов для образования герметичного уплотнения.
Четвертый проекционный проект — это угловой выступ, обычно используемый для закупоривания отверстия в резервуаре. Прочность проекционного сварного шва может быть рассчитана для простого аппроксимации площадью углубления и предположения о свойствах основного металла для прочности на сдвиг / растяжение в зависимости от типа нагрузки во время испытания. Фактическая прочность сварного шва зависит от таких факторов, как режим отказа;
Изменения свойств материала во время сварки;
И размер получаемого сварного шва, который может быть больше или меньше диаметра углубления на основе параметров процесса.
Контроль над процессом сварки
Как только деталь готова к сварке на станке, три основных фактора, которые могут быть изменены, это сила, мощность и время.
Усилие должно быть установлено таким образом, чтобы этого было достаточно, чтобы сделать небольшой отступ на кончике проекции до начала сварки. Сила обычно поддерживается постоянной во всем сварном шве, но может быть увеличена в последней части сварного шва для обеспечения ковочного действия. В зависимости от размера и типа сваренных материалов время может составлять от нескольких миллисекунд до 1 секунды (50/60 циклов).
При малой мощности и коротком времени сварные швы будут слабыми. Высокая мощность и долгое время будет приводить к чрезмерному нагреву и последующему расплавлению.
Доставка большой мощности за короткое время может привести к появлению дуг, искр и прилипания электродов. Такая дуга может быть связана с неудовлетворительным отслеживанием сварочной головки и / или ограниченным движением свариваемых деталей. Участок, находящийся в контакте с движущимся электродом, должен быть полностью свободен, чтобы двигаться вместе с электродом во время коллапса сварного шва. В автоматизированных производственных операциях обычно имеется другой конец детали, закрепленный в корпусе или крепежном приспособлении.